干了多年的螺絲，冷鐓和冷鍛的區(qū)別你能分得清嗎？

冷鐓和冷鍛（冷擠壓）基本上是同樣條件的變形加工，但在操作方式上是不一樣的。冷墩屬于較小型工件的鍛造變形，常用于緊固件工業(yè)。而冷擠壓則屬于較大型工件的擠壓變形，用途較廣泛。下面我們就一起來看下冷鐓和冷鍛之間的區(qū)別？

一

冷鐓和冷鍛是一回事嗎？

冷墩與冷鍛基本上是同樣條件的變形加工，但在操作方式上是不一樣的。冷墩屬于較小型工件的鍛造變形，常用于緊固件工業(yè)。而冷鍛則屬于較大型工件的擠壓變形，用途較廣泛；冷鐓相當于是冷擠壓的一個分枝，簡單的來說做螺栓的工藝中，六角頭成形屬冷鐓，桿部縮徑屬冷鍛（正擠）。非切邊六角法蘭面螺栓（多工位成形）即有冷鐓又有冷鍛，六角螺母成形前邊整形只有冷鐓，后邊工序擠孔屬冷鍛（正反擠）。

通過直觀的3D動畫，來看下你能分清里面哪個工藝是冷鐓？哪個工藝是冷鍛嗎？

二

什么是冷鐓（cold heading）

冷鐓工藝是少數(shù)無切削金屬壓力加工新工藝之一。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。

冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮藴示o固件。冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機。如生產(chǎn)量不太大，也可以用曲柄壓力機或摩擦壓力機代替。

冷鐓工藝由于具有高的生產(chǎn)率，良好的產(chǎn)品質(zhì)量，并大大減少材料消耗，降低生產(chǎn)成本，改善勞動條件，因此愈來愈廣泛地應用在機械制造特別是標準緊固件的生產(chǎn)中，其中應用多工位冷鐓機生產(chǎn)的最有代表性的產(chǎn)品，是螺栓、螺釘和螺母。

三

什么是冷鍛/冷擠壓（cold forging）

1、冷鍛定義：冷鍛，又叫冷體積成形、冷擠壓，是一種制造工藝也是一種加工方法。與沖壓加工工藝基本上一樣，冷鍛加工也是由材料、模具和設備三要素構成。只是沖壓加工中的材料主要是板材，而冷鍛加工中的材料主要是圓盤線材。日本（JIS）叫冷間鍛造（簡稱冷鍛），中國（GB）叫冷鈍，外面螺絲廠喜歡叫打頭。

2、冷鍛的基本概念：

冷鍛是指金屬的再結晶溫度以下進行的各種體積成形。從金屬學的理論可知，各種金屬材料的再結晶溫度有所不同；T再=（0.3～0.5）T熔。T熔如下表所示：

從表內(nèi)的數(shù)字可知：鐵金屬和非鐵金屬的最低再結晶溫度。即使在室溫或常溫的條件下鉛、錫的成形加工都不能稱作冷鍛，而是熱鍛了。但是鐵、銅、鋁在常溫下成形加工就可稱作冷鍛。

1、冷鍛優(yōu)點：

在生產(chǎn)中，冷鍛與切削、熱鍛、粉末冶金及鑄造相比，具有以下優(yōu)點。

1）材料消耗少，基本無廢料。所以相當?shù)墓?jié)約材料費，而且沒有因坯料為熱態(tài)而污染環(huán)境。

2）生產(chǎn)效率高；(冷鍛機速度可做到1分鐘60至600PCS）。

3）冷鍛零件的強度性能好，因為冷變形有加工硬化效應；因此提高性能；

4）工件精度高，是一種精密成形技術；

5）冷鍛技術不斷開拓，加工方法在提高，也在向一些難度系數(shù)較高的產(chǎn)品開發(fā)。

如下圖是切削和冷鍛加工的對比圖例：

2、冷鍛缺點：

1）模具要求高；(模具加工難度系數(shù)大，成本費用高，加工時間長。)

2）不適合小批量生產(chǎn)；

3）材料要求更高：材料往往需要軟化退火處理或表面磷化潤滑處理，這是由于冷鍛的變形抗力大，所以較大的產(chǎn)品就應該選擇大的機器。

冷鍛可加工的范圍

1、冷鍛加工定義:

冷鍛加工是利用金屬材料塑性變形的原理,在室溫的條件下；將金屬材料切斷后,送入冷鍛機的模具型腔內(nèi),在強大的單位擠壓力和一定速度的作用下,迫使金屬毛坯在模腔內(nèi)產(chǎn)生塑性變形，從而變成所需形狀、尺寸、并且有一定力學性能要求的零件。冷鍛屬于金屬在室溫下的體積塑性成形，其變形方式有：鐓鍛、擠壓等。