螺紋加工中應(yīng)該考慮的因素有哪些？

外螺紋還是內(nèi)螺紋

螺紋牙型 (例如公制、UN)

螺距右旋還是左旋螺紋

螺紋頭數(shù)

公差 (牙型、位置)

考慮特征之后，觀察零件：

工件能否安全夾緊

排屑或切屑控制是否是關(guān)鍵問(wèn)題

材料是否具有良好的斷屑特性

零件生產(chǎn)批量

單頭或多頭螺紋

穩(wěn)定性、功率和扭矩，特別是對(duì)于較大直徑

切削液和冷卻液供應(yīng)

是否需要高壓冷卻液來(lái)對(duì)長(zhǎng)切屑材料斷屑

適合所選螺紋加工方法的可用刀位數(shù)量

轉(zhuǎn)速限制，特別是對(duì)棒材進(jìn)給機(jī)和小直徑

夾緊可能性，是否有副主軸或尾座

是否提供有螺紋加工循環(huán)

高生產(chǎn)率的螺紋加工方法

對(duì)圍繞旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)的零件加工螺紋

涵蓋螺紋牙型的數(shù)量最多

提供良好的表面質(zhì)量和螺紋質(zhì)量

對(duì)非旋轉(zhuǎn)零件加工螺紋，在旋轉(zhuǎn)零件的旋轉(zhuǎn)中心之外加工螺紋

斷續(xù)切削在加工所有材料時(shí)都能確保良好的斷屑性能

低切削力使其能夠在長(zhǎng)懸伸和薄壁零件中加工螺紋

能夠靠近臺(tái)肩或底部加工螺紋，而無(wú)需使用退刀槽

可以加工不易安裝到車(chē)床上的大型工件

能夠加工大直徑螺紋，且功率和扭矩要求低

生產(chǎn)率高且經(jīng)濟(jì)的螺紋加工方法，尤其適用于加工較小的螺紋

涵蓋最常用螺紋牙型

適用于各種各樣的機(jī)床，既能加工旋轉(zhuǎn)零件，又能加工非旋轉(zhuǎn)零件

種類(lèi)繁多的材料特定產(chǎn)品可確保良好的切屑控制

容易進(jìn)行深孔螺紋加工

可以進(jìn)行成形螺紋加工

適用于細(xì)長(zhǎng)零件，例如螺釘

能夠加工出高質(zhì)量的螺紋，而不會(huì)彎曲

只需單次走刀便可去除所有余量，從而縮短生產(chǎn)周期

通過(guò)將旋風(fēng)銑刀盤(pán)傾斜至螺旋升角加工精確的螺紋

良好的切屑控制能夠?qū)崿F(xiàn)更加連續(xù)的高生產(chǎn)率加工

需要具有螺紋旋風(fēng)銑能力的機(jī)床

在螺紋車(chē)削前檢查工件直徑是否有正確的加工余量，增加0.14mm作為牙頂余量。

在機(jī)床中精確定位刀具。

檢查切削刃相對(duì)于中徑的設(shè)置。

確保使用正確的刀片槽型 (A、F或C)。

通過(guò)選擇合適的刀墊確保有充足且均勻的間隙 (刀片-刀墊刃傾角)，以獲得正確的牙側(cè)間隙。

如果螺紋不合格，則檢查包括機(jī)床在內(nèi)的整個(gè)裝夾。

檢查螺紋車(chē)削可用的數(shù)控程序。

優(yōu)化進(jìn)刀方法、走刀次數(shù)和尺寸。

確保正確的切削速度以滿足應(yīng)用要求。

如果工件螺紋的螺距錯(cuò)誤，則檢查機(jī)床螺距是否正確。

在切入工件之前，建議刀具應(yīng)以3倍螺距的最小距離開(kāi)始。

高精度冷卻液能夠延長(zhǎng)刀具壽命并改善切屑控制。

快換系統(tǒng)可確保簡(jiǎn)單快速的裝夾。

為了實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)率和刀具壽命，首選為多牙型刀片，第二選擇為全牙型單刃刀片，第三選擇為V牙型刀片。