螺紋的種類氛圍聯接和傳動,其中又有細分,矩形螺紋是傳動的其中一種。
矩形螺紋:螺紋牙型為正方形,螺紋牙厚等于螺距的1/2。傳動效率高,但對中精度低,牙根強度弱。矩形螺紋精確制造較為困難,螺旋副磨損后的間隙難以補償或修復。
身邊最近的例子就是臺虎鉗的螺紋。需要整天擰緊、松開,緊固時要求很大的力。閥門水管之類的螺紋無論大?。ㄐ〉氖撬荦堫^),都是矩形螺紋,僅是尺寸略有不同而己。千斤頂和螺旋沖壓機等也是使用這樣的螺紋。因此,對矩形螺紋適用于大載荷,即要求距形螺紋可以強大,對螺紋的精度沒有更多的要求。
1.切削原理:
車床主軸與刀具之間必須保持嚴格的運動關系:即主軸(工件)每旋轉一周,刀具均勻地移動一個導程的距離。
3. 矩形螺紋沒有其他螺紋那樣固定的牙型:
一般沒有指定牙型尺寸時,就把螺紋牙的斷面做成正方形。車刀直線進給加工矩形螺紋,按溝槽的深度(牙的高度)尺寸加工就行了。
螺紋車刀:從螺紋牙的形狀考慮,車槽車刀適用于加工短的螺紋。只是刀的刃寬要是螺距的一半,同時因為螺距寬的螺紋較多,多使用高速鋼彈性車刀。矩形螺紋加工最大的問題是車刀的研磨方法。
刃寬是螺距的一半即可,操作起來不容易。如螺距、導程增大,螺紋升角(導程角)就會大,車刀的后角會碰到螺紋牙的側面。
另外注意,導程大的螺紋,螺紋牙頂和牙底的螺紋升角會不相同。所以,外圓周(螺紋牙頂)上,切削刃的寬度和溝槽寬一樣,牙底溝槽上螺紋牙的下面會凹進去。為了避免出現這些現象,凹進去的部分使用車刀前刃寬度較小的梯形車刀。
在車削矩形螺紋時,要合理分配加工余量具體可以參考下圖:
矩形螺紋與三角形螺紋和梯形螺紋不同,矩形螺紋沒有單面切削或雙面切削的麻煩,也沒有中徑的問題,因為精度要求并不高。其實,這在螺紋加工里反而是比較簡單的。